金属网板宁波浸塑加工流程介绍
为了保证浸塑涂层的质量，金属网板宁波浸塑采用工件高温预热，粉末流化床快速浸塑，对浸塑形成的涂层再进行高温塑化（固化）的工艺方法。
金属网板宁波浸塑工艺流程为 ：工件前处理→上工件→高温预烘→浸塑→余粉清理→高温固化→下工件。
金属网板宁波浸塑生产一般在热浸塑涂装线上进行。金属网板浸塑设备由高温预热烘道、粉末流化床、流化床快速升降装置、固化烘道和悬挂链形式的输送装置等组成，设备具有可编程控器进行自动控制，保证连续浸塑生产，并具有独立手工控制，供工艺调试和检测之用。
宁波浸塑产线两套烘道分别采用燃油型热交换装置和热风循环式间接加热。粉末流化床置于地坑内，当工件由输送链输送到位时，升降装置将流化床快速升起 ；待工件浸塑完成，流化床即下降至原位，击打装置将清除工件部分位置堆积的余粉。为减轻升降负荷，增大升降平稳度，流化床由钢索吊连相同重量的配重块，升降驱动电机由电子变频器控制，并采用升降速率调整控制，以达到快速、平稳的要求。
悬挂输送链采用环形式输送，将工件送入预烘烘道加热，粉末流化床浸塑，固化烘道塑化，当工件冷却后，输送至下工件处下件。输送链运行速度由电子变频器控制，宁波浸塑整线采用节拍式运行，在输送工件时，预热烘道及固化烘道的四扇气动隔温门将同时开启，输送链将已预热的工件送至浸塑工位，已浸塑的工件送至固化烘道，已固化的工件送至自然冷却工位。该节拍动作完成后，输送链输送停止 ( 等待 )，等待状态结束后进入下一节拍工作周期。
整个宁波浸塑节拍工作时间和等待时间共约 5 min，该段时间内将完整地完成上述动作及上工件工作。输送链每副挂勾允许勾挂 1 ～ 4 片金属网板 ；预烘烘道总长度可容纳3 挂工件，预热时间为 15 min ；固化烘道长度可容纳 2 挂工件，固化时间约 10 min ；每个节拍时间约为 5 min，其中输送工件、开启隔温门、浸塑等时间约为 30 s，其余时间均为等待时间。
图文供学习参考
